系统参数设定的影响：一般设定将仓泵输送的压力设定为0.16～0.24MPa，若下限值设定较高，则必须将输送的时间延长，防止管道中残余的粉煤灰对下一次输送或其它仓泵造成影响。仓泵压力上限值设定为0.24MPa。如果输送压力上限设定过高，容易造成灰残留在灰管或仓泵内，由于初速时高，阻力增大，易造成堵管。

　　•气源压力不够：气源压力必须克服仓泵的阻力、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。

　　•气量不足：使气灰比增大，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。

　　•气源有杂质、含油含水量大。

　　•气源带油、带水：会使灰粒相互黏介，流动阻力骤增，造成堵管。所以发现气源含油含水量大时，应立即停止对应的仓泵运行，停止空压机运行并打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，联系维护人员进行消缺处理。并打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压吹扫，直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对对应灰管路进行吹扫。

　　•沉降灰：是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰，包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。电除尘故障停运后沉降的灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率增加。煤油混烧灰粘性大，灰粒逐渐沉降，易发生堵管。

　　•粉煤灰的表面有很多孔隙和裂缝，这种结构对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加造成内磨擦增大，流动阻力增大、流动性差，造成堵管。

   气力输灰