炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。炉内喷入脱硫剂(石灰石、白云石、消石灰或碳酸氢钠等) ,在烟温为900～1250℃区域,脱硫剂分解为CaO或MgO ,再和SO2作用生成硫酸钙而达到脱硫目的。由于炉温较高,单纯的炉内喷钙系统脱硫率较低,为此在炉后增加第二级脱硫装置——增湿活化器,这就组成了炉内喷钙和活化氧化法脱硫(LIFAC)。增加增湿活化器后,就可使烟气中未反应的CaO、MgO和水反应生成高活性的Ca(OH)2、Mg(OH)2并与剩余的SO2化合成亚硫酸钙或亚硫酸镁,部分CaSO3、MgSO3还能氧化为硫酸钙和硫酸镁,后在电气除尘器中被收集下来。　炉内喷钙排烟增湿活化脱硫技术有投资少、占地少、运行费用低、无废水、操作维护方便等优点。对中、小容量燃用中、低硫煤的锅炉特别适用。

炉内脱硫系统日常维护需做哪些工作

一、常规维护内容
    ⑴、定期替换罗茨风机齿轮油（220#重负荷工业齿轮油）、添加轴承润滑脂（二硫化钼）；
    ⑵、石灰给料机减速机油脂添加；
    ⑶、石灰给料机及罗茨风机电流、振动、温度测量；
    ⑷、石灰粉入库及取样送检；
⑸、运行表计检查；
[6]、罗茨风机泄压阀状态
二、炉内脱硫设备卫生工作
⑴、机炉长定期安排运行人员打扫炉内脱硫设备，保持炉内脱硫区域整洁。

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