炉内喷钙-炉内脱硫技能是可以经过将石灰石粉直接喷入炉膛，完成炉内脱硫。因而，与惯例煤粉锅炉尾部烟气脱硫（FGD）比较，脱硫体系相对简略、体系运转安稳牢靠，运转和保护成本低。
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       现在，CFB锅炉均经过向炉内直接增加石灰石粉来操控SO2排放。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发作分化反响生成氧化钙，然后在炉内850℃摆布的条件下，氧化钙、SO2和氧气经过化学反响生成硫酸钙，化学反响方程式为：

CaCO3→CaO+CO2         （分化反响）
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4    （固硫反响）
       在CFB锅炉燃烧条件下，石灰石经煅烧后生成CaO，因为CO2溢出，在固体颗粒的外表及内部形成必定的孔隙，为SO2向颗粒内部扩散及固硫反响的发作发明了条件。

       CFB锅炉炉内脱硫功率的凹凸，受到诸多要素的影响。包括石灰石的脱硫反响活性、石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3 含量凹凸，入炉煤的发热量和含硫量、锅炉分离器的分离功率、锅炉的运转参数如床温、总风量等。炉内脱硫功率的凹凸直接影响石灰石消耗量。而石灰石运送体系的牢靠性和出力将直接影响锅炉的脱硫作用。

        因而，为了达到较高脱硫功率，需要对有关要素进行操控、优化。而现在许多CFB锅炉机组有关要素操控不合理，也是其难以达到较高脱硫功率的根本原因。