循环流化床燃烧技术作为沸腾燃烧的一种是近几年发展起来的一种新型清洁燃烧技术。与其他燃烧方式相比循环硫化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低负荷稳燃性好、灰渣利于综合利用等特点尤其是它的炉内脱硫效果明显是上公认的洁净燃煤技术在国外电力行业已经有了相当的应用规模。在国内特别是经过将近30年的应用和技术发展已经证明是目前我国燃煤技术领域内符合国情的低污染燃烧技术。但循环流化床锅炉脱硫现状还存在很大争议。一种说法是循环流化床锅炉炉内石灰石干法脱硫效率低而且不可能高于90%,目前投运的锅炉中有许多都不能达到SO2排放标准要求需要进行尾部烟气的二次脱硫造成锅炉运行成本增加不同看法则认为只要掌握循环流化床锅炉的运行温度在合理的Ca/S条件下其脱硫效率完全可以达到90%,甚至高.根据煤种选择设计的锅炉结构完全可以实现炉内脱硫没有必要再进行尾部烟气的脱硫处理。
       在所有能源的消费中煤占的比例大根据地矿部门的勘查中国预测资源总量为40017亿吨标准煤其中煤炭资源占85以上因此我国以燃煤为主的能源格局将长期存在。我国的动力用煤按照挥发酚的高低大致分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤等由于它们的成分和燃烧特性不同在燃烧后所产生的烟气特性也不同。燃烧后产生的烟气中SO2含量的高低与煤中含硫量的大小有直接关系一般来讲地域的差别影响了煤中含硫量的高低。在我国北方煤大都比南方煤含硫量要高一些以标准烟煤为例安徽淮南标准烟煤含硫量只有0.46%而山东良庄标准烟煤的含硫量却高达1.94%。根据煤中含硫量的高低煤又分为高硫煤、中硫煤、低硫煤三种；分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫Sd.t，低硫煤：1级S1S1≦1%，煤中全硫的测定方法GB214-77；中硫煤2级S21S2≦2.8%，煤中全硫的测定方法GB214-77；高硫煤3级S3>2.8煤中全硫的测定方法GB214-77。折算硫分St.zs低硫煤1级S1S1≦0.2%煤中全硫的测定方法GB214-77；中硫煤2级S2，0.2>S2≦0.55煤中全硫的测定方法GB214-77；高硫煤3级，S3煤中全硫的测定方法GB214-77。
       对SO2排放标准的理解有关数据显示我国大气中约87%的SO2来自动力煤的燃烧。随着国民经济的不断发展我国的大气污染日益严重特别是SO2排放已经成为造成酸雨的主要原因。2003年统计显示我国的酸雨已经覆盖国土面积1/3左右由于酸雨造成的损失总额已经超过当年国民生产总值的2%，而且部分地区的酸雨污染呈恶化趋势。为保持能源、经济和环境之间的协调发展我国政府在2006年一季度开始控制煤电发展速度后来又提出“减排”的重大战略决策控制SO2排放势在必行。在原有的GB13223-1996标准上重新制定了GB13223—2003标准从对电厂SO2排放标准来分析对污染物都是控制其排放浓度对锅炉的脱硫效率都没有做出相应的规定。脱硫效率不具有可比性。因此评判电厂SO2排放是否达到要求应该看其排放浓度是否达到当地的标准要求。相对于欧盟、美国等发达GB13223-2003标准中SO2排放要求还有一定的差距但是在目前我国国情来看是能够充分满足的。循环流化床锅炉炉内脱硫根据煤种的含硫量不同只要能达到S02排放标准要求脱硫效率在70-90%，都是合理的，在煤种已经定下的前提下通过调节运行床温、合理设置Ca/S摩尔比、控制石灰石粒度等措施能够有效提高脱硫效率；燃用高硫煤时若脱硫效率在90都无法达到S02排放标准时则必须进行尾部烟气脱硫。