一、目的
　　为了气力输灰系统预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应，大限度地减少或消除由于环境污染事故造成的损失，特制订本规定。
　　二、适用范围
　　本规定仅适用于新机气力输灰系统的紧急事故处理。
　　三、控制措施
　　3.1、输灰用气（仪用空气）母管压力下降，可能是由于阀门（或管道）泄漏导致压缩空气泄漏或空压机突然跳闸（或出力不足）或者空气干燥器堵塞等因素引起的。
　　3.1.1、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降,压力低于0.5MPa而高于0.4MPa时：
　　A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力；
　　B、将气力输灰系统切换为手动操作，延长三、四、五电场的输灰间隔，缩减一、二电场及脱硝单元的装灰时间；
　　C、避免三个以上输灰单元同时输灰，无特殊情况，严禁吹扫管道或频繁开关阀门；
　　D、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当降低一电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，避免灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸；
　　E、压缩空气压力恢复后，手动干预装灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。
　　3.1.2、当出现输灰用气（仪用空气）母管压力下降低于0.4MPa时：
　　A、立即检查分析气压低的原因，汇报班长、值长，联系尽快恢复气源压力；
　　B、停止所有输灰单元，将气力输灰系统切换为手动操作，根据压缩空气母管压力情况，尽可能将各输灰母管吹扫干净；
　　C、若短时间内压缩空气压力不能恢复，可适当依次降低一、二、三电场的二次电压，汇报值长申请降低机组负荷，以延长因灰斗内严重积灰造成高压电场跳闸的时间；
　　D、压缩空气压力恢复后，手动干预装灰时间，加大输灰密度，确认灰斗内无大量积灰后，恢复正常输灰程序。
　　3.2、输灰系统进水，一般是由于锅炉省煤器大量泄漏，导致含水粉煤灰进入输灰系统。
　　3.2.1、发现输灰系统进水后，应立即停止输灰系统运行，避免含水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。
　　3.3、由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，一般是由于锅炉启动初期，在多个油枪投入的情况下，过早投入电除尘，造成油灰进入输灰系统，或除尘器入口烟温低于120℃，除尘器内部结露，或者除尘器本体漏雨严重，造成粉煤灰含水量大。
　　3.3.1、发现由于粉煤灰含油或含水量大造成输灰管道堵塞，应立即停止输灰系统运行，避免含油、水粉煤灰进入输灰母管、灰库，汇报班长、值长，联系检修处理。
　　3.4、大块异物进入输灰系统，可能是除尘器（或烟道）内的部件脱落或检修人员遗留在烟气、除尘系统内的杂物等因素引起的。
　　3.4.1、当发现有大块异物进入输灰系统支管后，立即停止该单元运行，防止异物进入输灰母管，并且将输灰母管吹扫干净，判断异物存在的位置，汇报班长、值长，联系检修处理；
　　3.4.2、若异物进入输灰母管，应立即停止该输灰母管运行，联系检修处理，以防止异物进入灰库内。
　　3.5、输灰管道爆破造成大量干灰外泄，一般时由于安装或管道质量不合格，或者由于长时间运行，输灰管道磨损严重等因素引起的。
　　3.5.1、发现输灰管道爆破后，应将输灰管道内积灰吹扫干净后，停止该单元（或母管）运行，汇报班长、值长，联系检修处理。
　　3.6、灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，一般是由于灰库上的袋式除尘器运行不良，滤袋上积灰过多掉不下来，同时库顶真空释放阀未动作而造成的。
　　3.6.1、发现由于灰库内部气压过高，引起输灰管道堵管，应停止输灰系统运行，汇报班长、值长，联系灰库值班员切换灰库；
　　3.6.2、联系检修人员，对灰库顶部布袋除尘器、库顶真空释放阀进行检查处理。
　　其它了解：