1．1　气力除灰除尘体系的挑选应依据运送间隔、灰量、灰的特性、除尘器型式和安置状况以及综合利用条件等断定。在运送间隔上，可按下列条件挑选：
1 当运送间隔较短(小于或等于60m)而安置又答应时，宜选用空气斜槽运送方法。
2 当运送间隔超越150m时，不宜选用负压气力除灰除尘体系；
3 当运送间隔不超越1000m时，宜选用正压气力除灰除尘体系；
4 依据工程具体状况经技术经济比较，可选用上述体系的单一体系或联合体系。
       1．2　气力除灰除尘体系的规划出力应依据体系排灰量、体系型式、运转方法等断定。
　　　　对选用接连运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量50％的裕度，一起应满意燃用校核煤种时的运送需求并留有20％的裕度：对选用连续运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量100％的裕度。
       1．3 气力除灰除尘体系单元的划分应依据锅炉容量断定：
　　　　1 出力670t／h及以下锅炉，每个单元不宜超越4台炉
　　　　2 出力1000t／h锅炉，宜每1--2台炉为一单元；
　　　　3 出力2000t／h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其设备可按2台炉一起安置，灰库可为2台炉公共设备。
       1．4气力除灰除尘的灰气比应依据运送间隔、弯头数量、运送设备类型以及灰的特性等要素断定。
       1．5 气力除灰除尘管道的流速应按灰的粒径、密度、运送管径和除灰运送体系等要素选择。
       1．6 压缩空气管道的流速可按6m/s－15m/s选择。运送用压缩空气宜设空气净化装置，管道材料，宜选用碳素钢管。
       1．7　规划气力除灰除尘体系时，应思考当地海拔和气温等自然条件的影响。

        2　负压气力除灰除尘

2．1 负压气力除灰除尘在每个灰斗下应装设手动插板门和除灰控制阀。
2．2 当装设除灰控制阀且体系中设有多报分支管时，在每根分支运送管上，应装设切换阀，切换阀应尽量靠近运送总管。在每根分支管始端还应设有主动进风门。
2．3 在抽真空设备前的抽气管道上应设真空损坏阀。
4．2．4 当选用布袋收尘器作为收尘设备时，布袋收尘器风速不宜大于0．8m／min，布袋收尘器功率不该小于99．9％。
4．2．5 布袋收尘器应装有主动脉冲反吹装置，吹扫用的空气质量应到达仪用空气质量，其压力和耗气量按制造厂供应的材料选择。
4．2．6 在核算体系出力时，应核算距收尘器近来和远灰斗的输灰出力。如从近来的灰斗输灰出力大于收尘器负荷时，应采取恰当办法约束其输灰出力，或选用处理能力大的收尘器。
4．2． 7 在必定的运送间隔和浓度条件下，选用除灰控制阀的负压气力除灰除尘体系的出力首要取决于管道的直径，其联系可按表4．2．7断定。

　　　　　　　　　表4．2．7　体系出力与管径联系
管径(mm) DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
体系出力 (t/h) 5 5-8 10-15 20-40 40-60
注：运送间隔短时取上限，反之取下限。
4．2． 8 负压气力除灰除尘体系的出力可按下式核算：
　　　Gf＝ (Q/v1)× [(p1v1－p2v2) / (m－1)]×[3.6 / (V2/2g＋Lf＋H＋V2fNπ/ 2g)g] 　　　　　　（4．2． 8）
　　　式中：
　　　　　　Gf——负压体系的体系出力，t／h；
　　　　　　Q——负压设备空气流量，m3／s；
　　　　　　v1——负压设备空气比容，m3 / kg；
　　　　　　v2——负压设备出口空气比容，m3／kg；
　　　　　　p1——负压设备空气压力，Pa (肯定)；
　　　　　　p2——负压设备出口空气压力，Pa (肯定)；
　　　　　　m——绝热系数，可取1．2：
　　　　　　V——管道均匀流速，m／s；
　　　　　　g——重力加速度，9．81m／S2；
　　　　　　L——运送水平间隔，m；
　　　　　　f——摩擦系数；
　　　　　　H——笔直升高，m；
　　　　　　N——90°弯头个数，当弯头小于90°时，折算为90°弯头。

4．3　正压气力除灰除尘

4．3．1 当选用仓泵正压气力除灰除尘时，宜选用埋刮板运送机或空气斜槽等机械设备，先将灰集中于缓冲灰斗，再用仓泵向外运送，缓冲灰斗的容积不宜小于进料设备5min的进料量。
4．3．2 仓泵正压气力除灰除尘体系，应设专用的空气压缩机，每台运转仓泵宜选用单元制供气方法，相应配一台空压机：当有办法能确保运送气源压力稳守时，也可选用母控制或共用制供气方法。
4．3．3 仓泵进料时的排气宜排至烟道、除尘器，排气管出口应接至灰斗或灰库高料位以上；排气管上应设手动阀门，排气管安置应有必定斜度，防止积灰：当排气管较长时，还应思考管道内的放灰和吹扫点。
4．3．4 正压气力除灰除尘的输灰管宜直接接入贮灰库，排气经过布袋除尘器净化后排出。当选用布袋除尘器作为净化设备时，布袋除尘器风速不宜大于0．8m／min，排气含尘量应符合GBl6297规范。
4．3．5 布袋除尘器宜选用脉冲反吹方法对布袋进行吹扫，吹扫用的空气质量应为仪用空气质量，其压力和耗气量按制造厂供应的材料选择。
4．3．6 当管道吹堵方法选用仓泵出口设置旁路泄压反抽，加压吹堵时，正压气力除灰除尘体系可不设独立的吹扫空气管道。
4．3．7 仓泵安置应满意下列需求：
　　　1 集灰斗壁和下灰管道与水平面的夹角不宜小于60°；
　　　2 仓泵宜地上安置，仓泵的底部与地上净空宜为300mm
　　　3 在仓泵进料阀处应设维修保护渠道。
4．3．8 当选用正压体系时．在除尘器灰斗与仓泵之间应装设手动插板门；当选用多台仓泵时，出料管与主管集合处夹角宜为30°。
4．3．9 压力式(仓泵)除灰体系中，直管沿程的压力丢失可按下式核算：
　　　Δp1＝{[P2kz ＋19.6Pkzλk（ LρkzV2kz / 2gD）]1/2－Pkz} (1＋Kμ) 　　　　　　　　　（4．3．9）
　　　　式中：
　　　　　　Δp1——压力式除灰体系中直管沿程的压力丢失，Pa；
　　　　　 Pkz——除灰管终端肯定压力，Pa；
　　　　　　λk——空气摩擦阻力系数；
　　　　　　L——除灰管的直管长度，m；
　　　　　　ρkz——终端空气的密度，kg／m3；
　　　　　　Vkz——除灰管终端流速，m／s；
　　　　　　g——重力加速度，9．81m／s2；
　　　　　　D——除灰管的内径，m；
　　　　　　K——两相流系数；
　　　　　　p——灰气比，kg／kg。
4．3．10 气锁阀体系应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。
4．3．11 气锁阀的气化板应供应洁净的空气。
4．3．12 气锁阀的容积可按下式核算：
　　　　单个气锁阀排放：
　　　　V ＝qmxt / 3600ρhkE 　　　　　　　　　　　　　　（4．3．12-1）
　　　　　多个气锁阀排放：
　　　　V ＝qmx[t＋0.4t(n－1)] / 3600ρhkEn 　　　　　　　　（4．3．12-2）
　　　　　　式中：
　　　　　　　　　V——气锁阀的容积，m3；
　　　　　　　　　qmx——体系出力，t／h；
　　　　　　　　　E——体系功率系数，思考气锁阀在有些充满以及管道吹扫的影响，可按表4．3．12-1选择；
　　　　　　　　　k——在气化状态下灰堆积密度系数，可取0．75；
　　　　　　　　　n——气锁阀一起排放个数；
　　　　　　　　　t——气锁阀底阀敞开时刻，按表4．3．12-2选择，s；
　　　　　　　　　ρh——灰堆积密度，t／m3。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-1 　　体系功率系数
气锁阀排放个数n 1 2 多个
体系功率系数E 0.8 0.85 0.9

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-2 　　气锁阀底阀敞开时刻
气锁阀容积V (m3) 0.7 1 1.42
气锁阀底阀敞开时刻t (s) 25 30 40

4．3．13 当运送体系设有分支管体系时，每一分支管道上的气锁阀数量不宜多于10个。在每个分支管接入总管处应设切换阀。若选用分段变径时，在变径后的速度不该小于小运送速度。
4．3．14 回转式风机应装设过滤器和消声器，出口处应装设消声器及绷簧止回阀和安全阀。
4．3．15 运送体系的分支管道宜与烟气的流动方向笔直安置。
4．3．16 气锁阀体系到每一分支管的空气运送管上应装置一孔板，孔板的孔径可按运送管道和平衡管道之间的压差为7kPa来断定。
4．3．17 当体系具有一个以上的分支管道时，在空气管（平衡管后)到每一分支管的水平管段上应装置一个绷簧止回阀，以防
带灰气流倒流人平衡管内。
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