1 模块化软件设计

传统编程模式以线性的或顺序的方式执行每条指令，设计的程序不容易阅读，也不易验证其正确性。本系统设计方法注重软件设计的模块结构和层次化特点，在设计程序前，要在总体上对软件的组成与模块结构进行分析和设计，程序在设计时进行自顶而下的逐步细化，这对于控制结构和功能比较复杂的系统容易实现控制。系统具有手动控制和自动控制功能，上位机可以实现对输灰系统的监控。

       2 用户软件功能设计

(1)程控部分主要功能：

定时程控除灰： plc根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号，采取相应的处理措施;

高灰位优先排灰：料位计指示灰粉位置高时，plc根据中断请求优先控制进行排灰;

程序控制自动输灰：系统处于程控执行状态时，由plc对干除灰系统进行自动输灰;

远端操作：当系统处于远操状态，操作人员可以在控制室进行远端手操控制。

2)上位监控部分主要功能：

工艺流程图、趋势图显示：上位机可以显示系统工艺流程图及对仓泵压力变化进行1小时、8小时、12小时、24小时等不同时段曲线跟踪显示等;

参数显示、报警画面显示：当仓泵上方电接点压力表指示偏高时，系统自动发出警告声音，显示红色警告信号;当料位计监视灰斗内料位高/低时，系统发出警示信号等;

统计管理功能及各类报表显示和打印：系统可以对历史记录情况(当班人员操作记录、除灰次数、除灰时间、压力曲线图等)进行汇总、打印报表等;

生产过程事件及报警记录：系统可以对生产过程中异常事件进行跟踪及报警记录;

程控系统与主厂计算机联网：系统可以与主厂mis系统进行联网，便于工作记录信息登记、数据传输、上报等。
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