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简析无锡炉内脱硫设备技术的特点总结归纳
系统配置。
材料下部的灰岩粉仓库手动插板阀,通过气体动力学闸阀变频电动给料机,输入可选的计量装置计量,通常影响流量计或允许高度下的称重计量仓),材料下的计量装置的JSB系列气力输送泵、罗茨鼓风机或工厂利用压缩空气吹的材料送到锅炉炉。系统,如果推力板流量计或计量仓称重系统来测量材料交付,确保测量精度测量柔性连接外部接口说。考虑到材料特性、温度、压力、橡胶软接头连接的磨损。厚壁无缝钢管,管道压力管道提供伸缩补偿器来消除的扩张和收缩。管分销商,分成两个输送管道,管道内衬陶瓷耐磨材料的经销商。为了确保交付系统的正常运行,在输送天然气来源父母管提供一个压力变送器和压力开关,仪表用压缩空气管基础提供一个压力变送器和压力开关,在管道法兰压力变送器,监测管道运输压力,输送压力高于设定值,以堵塞趋势,中断电动给料机和JSB,连续输送泵、停止喂食,继续吹管道,直到管道压力降至设定下限值。
系统特点。
系统选择JSB系列连续输送泵运输设备为核心,安装在锅炉房(石灰粉外附近的基地,根据锅炉的操作条件和实现无级变频调速电机、石灰石粉定量、连续、均匀进入锅炉。与传统的交付系统相比,直接连续输送机具有以下优点:(1)投资成本低:交付,设备少,耗气量小,投资少,易于优化布局;(2):由于设备高可靠性降低,系统故障概率减少,少量的维护;(3)喂养制服,连续,提高传输可靠性;(4)系统输出方便调整,调整范围大:称重模块可以知道由变频电机系统输出,通过无级调速系统,输出;八、单级连续输送系统的设计和优化的石灰石单级连续输送系统是一个石灰岩竖井两个料斗石灰岩传达系统进行了简化,投资低,但较大的天然气供应和传输方式的选择性,也在进一步提高系统可靠性优化设计。根据循环流化床锅炉的特点,用户具体情况和系统设计,如压力和流量的各种风(a、第二次高压流化,播种煤和风能),风和灶台界面海拔,优化设计,确定好方案,为用户提供可靠和实用和经济的石灰石(脱硫固化剂)粉储存和输送系统和脱硫优化方案。
改进的设计特性,1,增加高压热空气气化筒仓的设计在筒仓壁。2,频率电动旋转进料阀:空气锁,统一下料,增加防泄漏措施。,3,JSB连续输送泵:正压运行的管道来支持微负压吸嘴。,4,空气设备:根据所选风机的实际情况(或压缩空气需要减压治疗)。空气加热装置,以确保系统的设计可用于吹热气。5,粉仓的设计,防冻剂:设备、管道保温层的设计。电加热器的石灰石粉末仓库系统可以保证在端气候潮湿,脱硫剂粉不凝聚,以防止堵漏材料。由于相对较薄的石灰岩,容易潮湿结块,所以紧粉本,由于紧粉筒仓,当低粉静态位置,高压粉机、石灰粉流动,因此,粉筒仓设计根据气压维护操作。
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