1、工艺参数如混合比、气流速度的选择要合理，输料管的直径太小也容易堵塞，对于流动性差的物料，混合比又较大时一般建议很小管径约取对于流动性好的物料，混合比很低时管径可小些。

       2、管路布置要合理，要选择输送距离短、弯管数目少且布置不要太集中、转弯角度小、换向器弯管曲率半径大的方案。对于局部阻力增加的部件如弯管和换向器等要尽量放在靠近压力髙的一端，即压送时靠近发送罐，吸送时靠近气源机械的一端。

       3、对于气力输送，输送距离较长的，如果管道容易堵塞，或局部阻力大的部位可安装增速器。对于压送式输送装置，也可设带有截止阀的吹气口管线，当堵塞时将阀打开依次吹人压缩空气，逐段地将堵塞层吹通。对于负压气力输送可在易堵处开几个可调节孔径的塞头，当输送管道堵塞时将其打开，让空气进人而吹通。

       4、供气系统要保障气量充足，压力平稳，因此要选择性能好的气源机械，且应配备特定的容量充裕贮气罐和气水分离器，如果气源来自总空压站，则特定贮气罐的进气管上还应装上单向阀，阻止压缩空气因其他的干扰而倒流。

       5、物料输送前要对系统进行淸理，供料器应均匀供料。发送罐的设汁要合理，如果出料口太小、锥度不够，壁面不光滑等均会影响均匀排料。如果结构不合理使压力损失增加，也容易造成堵塞。发送罐装有流态化进气装置。

       6、气力输送系统应尽可能安装料位器，警报器等，实现半自动或全自动控制，以消掉操作错误或及时处理异常现象避免堵塞。

       7、输送某些粘性物料，每天输送完毕后需用钢刷球（直径略小于输送管内径）加一些粗石英砂，通过发送器发送到输送管内，对管道进行清扫。

       8、在开车前要对整个气力输送系统的设备、管道、控制元件等进行检査，如有异常现象要及时处理修补。贮气罐和气水分离器中的水分要排除，卸料器要清理干净，受料系统要做好接料准备，气源压力、流量正常，管道通畅不漏气，换向器方向正确等。