循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、性能好等优点，近年来发展迅速，技术日趋成熟。随着我国对要求越来越高，电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改造或新加脱硫装置。 　　
　　近几年，一些采用循环流化床锅炉的电厂还是被部门坚决要求进行锅炉尾部烟气脱硫，主要原因就是CFB锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。传统的粗糙的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消耗量却可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂品种的影响，有的电厂只能将灰渣当做废品的废品抛弃掉。 　　
　　选择可靠、实用、经济的CFB锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统对脱硫剂石灰石粉细度的选择、炉膛喷射位置的选择并且合理布置炉膛接口、气力输送稳定均匀性、石灰石粉下料顺畅不结板、管道防堵设计。选择合适脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上，烟气能够达标排放，灰渣能够综合利用。下文中按习惯称呼的石灰石（粉）实际上泛制指脱脱硫固化剂（粉）。
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