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气力输灰系统常见故障及原因分析

  气力输灰系统常见故障及原因分析
  故障一:加压超时
  原因分析:(1)加压阀未打开;(2)压力变送器故障;(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气;(4)气源压力低。
  处理措施:(1)检修或替换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀;(2)检修压力变送器、疏通取压管;(3)替换气化板。
  故障二:输送超时
  原因分析:(1)气源压力过低;(2)堵管先兆;(3)仓泵下限设置太低;(4)进料时间过长;(5)气化板损坏,物料流化不良。
  处理措施:(1)通知供气单位提高压缩空气压力;(2)暂时退出运行,轻敲输灰管道确认是否堵管,并进行处理;(3)重新调整下限值,以仓泵内的物料全部输送完毕为宜;(4)根据运行工况重新调整进料时间,以料位达到仓泵容积的75%为宜;(5)替换气化板。
  故障三:堵管
  原因分析:进料时间过长,灰量大,气力输灰管路内的物料未输送完毕。加压阀已关闭。
  处理措施:从出料阀后的输灰管道引出一旁路,接至引风机的出口,堵管时打开联通阀门,利用此处管道负压即可输通管路,并不会造成较大的污染。
  故障四:气化板损坏频繁
  原因分析:(1)进料时间设置过短,仓泵内物料过少;(2)压缩空气带水;(3)输送压力过高。
  处理措施:(1)输送压力过高;(2)通知供气单位及时调整;(3)调节减压阀,调整输送压力。
  故障五:加压节流阀损坏频繁
  原因分析:(1)仪表气带水;(2)压力过高。
  处理措施:(1)通知供气单位及时调整;(2)调节减压阀,调整输送压力。

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